安徽偉工機械科技有限公司

鋁合金壓鑄件的特點為： 1、產(chǎn)品表面光潔度好，一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。 2、不可熱處理。 3、產(chǎn)品氣密性高，鑄件強度和表面，但延伸率低。 4、模具成本較高，使用壽命短。 5、生產(chǎn)。 6、可生產(chǎn)薄壁件，加工余量小。 鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力作用入鑄型的工藝，重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。 現(xiàn)在應(yīng)用 多的是金屬模（鋼模）澆鑄，其模具采用耐熱合金鋼制作而成，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

　型砂在外力或自重作用下，沿模樣和砂粒之間相對移動的能力稱為流動性。流動性好的型砂可形成緊實度均勻、無局部疏松、輪廓清晰、表面光潔的型腔，這有助于防止機械粘砂，獲得光潔的鑄件。此外，還能減輕造型緊實砂的勞動強度，提高生產(chǎn)率和便于實現(xiàn)造型、造芯過程的機械化。 　　目前測流動性的方法還未統(tǒng)一，較多采用以下幾種方方法來判定型砂流動性：①用濕型硬度計測定標準試樣兩個端面硬度值的差別，硬度差別越小，指明型砂的流動性越好；②在標準圓柱形試樣簡中放置一塊高25mm的半圓形金屬塊，測定階梯試樣兩平面的硬度差值；③測定在底側(cè)有環(huán)形空腔型砂試樣筒中沖擊成的試樣的高度；④側(cè)孔法：測定在沖擊型砂試樣時圓柱形試樣簡側(cè)面 12mm 小孔中擠出的型砂的質(zhì)量。⑤試樣質(zhì)量法：即對比測定緊實率后的試樣質(zhì)量，容積密度愈大，則流動性好。

、砂型鑄造 　　傳統(tǒng)的砂型鑄造一般要先制木模，而木模制造靠人工的方法往往在技術(shù)、生產(chǎn)周期、精度及材質(zhì)方面難于 滿足要求。用成形的LOM模型可以代替木模直接用于鑄造生產(chǎn)。由于經(jīng)過了的處理，紙質(zhì)模堅如硬木，表面光滑有利于砂型鑄造。它在200℃以下工作，可以翻制50~200件砂型。其優(yōu)點是成本低，制造，無需木模工和相應(yīng)的木工機械就能在很短時間內(nèi)制作模樣，對于形狀復(fù)雜的大、中型鑄件，其優(yōu)點尤為突出。如發(fā)動機機體、缸蓋、進（排）氣管和底盤變速器離合器殼體等都可以用這種方法制造。紙質(zhì)模或樹脂模取代木模使得金屬模胚的制造周期和成本降低，而且精度的提高可以減少機械加工余量和加工費用。 　　用SLS燒結(jié)覆膜砂可直接成形砂型（芯）用于鑄造，這種方法經(jīng)濟，尤其對于內(nèi)腔流道特別復(fù)雜的鑄件有其它方法無法比擬的優(yōu)勢。